凸輪機(jī)械式限位開(kāi)關(guān)的工作原理基于凸輪旋轉(zhuǎn)觸發(fā)觸點(diǎn)動(dòng)作，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)變化實(shí)現(xiàn)電路通斷控制，從而檢測(cè)機(jī)械位置并限制設(shè)備行程。其核心機(jī)制可分為以下步驟：

一、核心結(jié)構(gòu)組成

1. 凸輪：圓柱形部件，表面設(shè)計(jì)有特定形狀的凸起或凹槽，其輪廓形狀直接決定開(kāi)關(guān)的觸發(fā)時(shí)機(jī)。
2. 觸點(diǎn)系統(tǒng)：包含動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)，通常采用銀或銀合金材料制成，確保導(dǎo)電性能與耐磨損性。觸點(diǎn)狀態(tài)（閉合/斷開(kāi)）由凸輪運(yùn)動(dòng)控制。
3. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：通過(guò)齒輪系或鏈條將旋轉(zhuǎn)輸入轉(zhuǎn)換為單圈輸出，驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，起重機(jī)卷筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪系將多圈運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為凸輪的單圈旋轉(zhuǎn)。
4. 外殼：密封結(jié)構(gòu)，防止灰塵、水分侵入，保障內(nèi)部機(jī)械與電氣部件穩(wěn)定運(yùn)行。

二、工作過(guò)程詳解

1. 運(yùn)動(dòng)傳遞：當(dāng)機(jī)械設(shè)備（如起重機(jī)卷筒、機(jī)床工作臺(tái)）運(yùn)動(dòng)時(shí)，其旋轉(zhuǎn)部件通過(guò)齒輪系或鏈條帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，起重機(jī)吊鉤上升時(shí)，卷筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 凸輪觸發(fā)：凸輪旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，其表面凸起或凹槽與觸點(diǎn)系統(tǒng)接觸，推動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)移動(dòng)。例如，凸輪凸起部分壓迫動(dòng)觸點(diǎn)，使其與靜觸點(diǎn)閉合。
3. 電路狀態(tài)變化：觸點(diǎn)動(dòng)作導(dǎo)致電路通斷變化。凸輪凸起接觸觸點(diǎn)時(shí)，電路閉合（通路）；凸起離開(kāi)時(shí)，電路斷開(kāi)（斷路）。此信號(hào)用于控制電機(jī)啟停、方向切換或報(bào)警。
4. 設(shè)備響應(yīng)：控制電路接收觸點(diǎn)信號(hào)后，執(zhí)行預(yù)設(shè)動(dòng)作。例如，起重機(jī)吊鉤上升至極限位置時(shí)，凸輪觸發(fā)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電路，電機(jī)停止運(yùn)行，防止超程事故。

三、關(guān)鍵設(shè)計(jì)特性

1. 凸輪輪廓定制：根據(jù)設(shè)備行程需求，凸輪表面可設(shè)計(jì)為單凸起、多凸起或復(fù)雜曲線，實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)、多點(diǎn)或連續(xù)位置檢測(cè)。例如，多凸起凸輪可用于控制設(shè)備多個(gè)停止位置。
2. 傳動(dòng)比調(diào)整：通過(guò)齒輪系變比，將設(shè)備多圈運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為凸輪單圈旋轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化觸發(fā)機(jī)制。例如，起重機(jī)卷筒旋轉(zhuǎn)10圈，凸輪僅旋轉(zhuǎn)1圈，便于精確控制。
3. 重復(fù)觸發(fā)能力：采用彈簧復(fù)位設(shè)計(jì)，觸點(diǎn)動(dòng)作后自動(dòng)恢復(fù)初始狀態(tài)，支持設(shè)備多次往返運(yùn)動(dòng)中的持續(xù)檢測(cè)。例如，機(jī)床工作臺(tái)往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸輪開(kāi)關(guān)可重復(fù)觸發(fā)進(jìn)給與退刀動(dòng)作。

四、典型應(yīng)用場(chǎng)景

1. 起重機(jī)械：檢測(cè)吊鉤高度、鋼絲繩卷繞圈數(shù)，防止超程墜落。例如，凸輪開(kāi)關(guān)安裝于卷筒軸端，吊鉤上升至極限位置時(shí)觸發(fā)斷電。
2. 升降設(shè)備：控制平臺(tái)升降行程，確保安全停止。例如，施工升降機(jī)每層樓設(shè)置凸輪開(kāi)關(guān)，到達(dá)指定樓層時(shí)自動(dòng)停機(jī)。
3. 自動(dòng)化生產(chǎn)線：檢測(cè)工件輸送位置，實(shí)現(xiàn)順序控制。例如，凸輪開(kāi)關(guān)安裝于輸送帶側(cè)邊，工件到位時(shí)觸發(fā)機(jī)械臂抓取。
4. 機(jī)床控制：限制刀具進(jìn)給量，防止過(guò)切。例如，銑床工作臺(tái)移動(dòng)至極限位置時(shí)，凸輪開(kāi)關(guān)切斷進(jìn)給電機(jī)電源。